1、 分析角度不同 

DFMEA 分析：DFMEA是设计失效模式及后果分析。设计不合理导致的产品失效, 不考虑制造本身的失效, 只反映设计本身存在问题 ，

PFMEA 分析：PFMEA是对产品生产环节进行分析。制造过程不符合要求导致的产品失效,假设设计是合理

2、 目的不同

DFMEA ：识别出关键，重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到 。

PFMEA：识别出关键，重要的过程特性, 并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。

3、设计过程不同

DFMEA ：设计 FMEA ,应用于产品设计时,对产品失效的分析,检查产品设计是否满足所有要求,包括产品功能、性能、法规符合性、顾客特殊要求、可维修性、可用性等要求,有多大的风险,该怎样改进。 

PFMEA ：过程 FMEA , 应用于产品实现过程设计, 包括原材料采购、 零件生产、 制造、 处理、 成品组装、运输、交付等一些列过程,其中对产品性能以及交付能力影响的因数进行分析, 确认有多大的风险,该怎样改进。

4、失效模式不同

DFMEA 直接对应的产品失效的模式 。

PFMEA 则针对各个环节可能造成产品的失效进行分析 , 两个过程似乎反着进行 。

dfeam和pfeam的区别 扩展

dfeam和pfeam是两种不同的方法，其区别在于模拟电子的方式不同。
首先，dfeam是基于密度泛函理论的方法，它可以模拟具有周期性晶体结构的材料，如晶体和分子晶体等。
它通过求解电子的波函数来计算材料的性质，因此在计算精度和计算时间之间存在一个权衡关系。
其次，pfeam是一种基于分子力学的方法，它可以比较准确地预测分子之间的相互作用力和化学反应。
这种方法基于分子结构，通过对分子之间相互作用多种复杂计算进行模拟，所以时间和精度两方面的要求都比较高。
总之，这两种方法在计算的对象、原理和计算方法等方面都有很大的不同，应根据实际需要和计算要求选择合适的方法。

dfeam和pfeam的区别 扩展

dFEAM和pFEAM的区别在于数据处理方式不同。
dFEAM是直接处理原始数据，而pFEAM是对原始数据进行预处理后再进行处理。
dFEAM处理原始数据时，存在噪声和明显的波动，需要在处理时考虑这些因素对结果的影响。
pFEAM则先对数据进行了平滑或降噪等预处理，再进行处理。
这样可以减少对数据波动的干扰。
dFEAM和pFEAM在实际应用中有不同的使用场景。
dFEAM适用于处理稳定性较好的数据，例如大气污染的小时数据等。
而pFEAM适用于数据噪声较大、波动较明显的场景，例如交通拥堵数据等。
需要根据实际情况选择合适的方法。