精雕五轴设备操作步骤

注意：五轴设备操作步骤要严格，操作人员思路

要灵活清晰，否则误操作轻者损毁工件，重者损坏机

床、卡具。

一、打开控制软件EN3D，在路径“打开、选择、

编辑”界面

1、F1文件---打开要加工的文件。

2、F2选择---全部选择要加工的刀具路径。

3、编辑---指令---T指令，设置路径文件中所

有刀具对应的刀号。

4、加工---进入加工界面

二、在EN3D“加工”界面

1、第一次进入EN3D加工界面，设备先进入各

轴回原点界面，确保安全情况下让设备各轴回原点建

立机床坐标系，进入加工界面。

2、装卡工件。

工件装卡要求：

3、装卡刀具设置刀库

装卡文件基准刀具（一般为第一把刀具或者粗加

工刀具），对刀仪对刀设置刀长，并在F1-F3中设置基

准刀长。

装卡其他所有刀具，对刀仪对刀设置刀长，并按

前面（步骤一-3）所设置的对应刀号放入刀库。

4、设置工件原点

调取基准刀具，（注：此时刀长补偿为0），设置

F4工件原点的X、Y、Z、A、C,设置顺序为先设置A、

C轴原点，再设置X、Y、Z原点。（注：此时开启F8允

许手工设置原点，X、Y通过分中或者卡具固定位置得

到，Z 通过基准刀具微微接触毛坯表面设置或者通过

固定Z向位置计算获得，A一般为0，C取决于卡具、

工件装卡位置）。

5、多轴路经转换。

F10---CF5多轴路经转换器，在左侧输入步骤二

-4中工件原点X 、Y、Z值，计算偏移值，点击多轴路

成功后点击确定。

6、计算工件原点

F4工件原点中，关闭F8允许手工设置原点，X、Y、

Z位置变灰色，点击下方CF2、CF3、CF4分别计算X、

Y、Z。（通过步骤6的操作后，工件原点XY值为固定的

数值）

7、设置加工参数

设置F2、F3、F5、F6、F7、F7- F8 

(1).F2进给速度。进给速度显示为绿色时手动输

入值有效，红色为程序控制模式，此时手动输入进给

参数不起作用。通过F2→F10进行转换控制模式。

(2).F3主轴转速。手动与程控状态设置同上。

(3).F5微调深度。设置时要看清图示是向上补偿

还是向下补偿。

(4).F6安全高度。将数值设置的比推荐的最小值

大一些，好要考虑卡具等。

(5).F7下刀速度、F7- F8下刀距离

(6).F1其他参数→F4加速倍率。开粗时设置可以

大一些，精加工和直径较小的刀要小一些，建议：开

粗80～100或更小，精加工50～60。

8、试切加工

开启手轮试切模式，设置F5微调深度抬高刀具试

切，确认五轴机床卡具位置正确。（一般选用手轮X或

Y通道来控制）

关闭手轮试切模式。

9、正式开始加工

开始加工前，定位倍率和进给倍率调低，确认安

全后在适当调整至合适。

北京精雕五轴操机流程 扩展

精雕机的操作步骤

1、根据产品要求和设计要求进行排版，正确计算完路径后，将不同刀具的路径进行保存；

2、检查路径正确后，在精雕机控制系统中将路径文件打开(可预览)；

3、采用机械手或者手动将产品材料固定好，定好工作原点，打开主轴电机正确调好转数；

4、接通电源，进行机器操作。

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操作步骤：

　　一、开机前检查：

　　在给机床通电前的检查，电源接头是否连接可靠,主轴冷却水箱水位是否够高，切削液油箱的油量够不够（针对加工中需要用到切削液）。

　　二、确定工件原点：

　　把精雕机的X、Y两个方向，手动走到工件上的希望的原点位置，选择"把当前点设为工件原点"菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。

　　三、尺寸检验：

　　使用精雕机设备加工后，取出一件，用游标卡尺测量长度、宽度、深度等，看看是否超出公差范围。如果是加工精度要求高的产品一般会配备带有数据分析的在线测量系统。如果是曲面加工的零件，则需要进行多次测量，确认精度。