电动机浸漆时要注意哪些问题 真空浸漆机

1、电动机在浸漆时应注意工件的温度、漆的粘度以及浸漆时间等问题。

2、①浸漆温度如果工件温度过高,漆中溶剂迅速挥发,使绕组表面过早形成漆膜,而不易浸透到绕组内部,也造成材料浪费;若温度过低,就失去预烘作用,使漆的粘度增大,流动性和渗透性较差,也使浸漆效果不好。

3、实践证明,工件温度在60~80℃时浸漆为宜。

4、②漆的粘度漆的粘度选择应适当,第一次浸漆时,希望漆渗透到绕组内部,因此要求漆的流动性好一些,故漆的粘度应较低,一般可取 22~26s(20℃、4号粘度计);第二次浸漆时,主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜,因此漆的粘度应该大一些,一般取30~38s为宜。

5、由于漆温对粘度影响很大,所以一般规定以20℃为基准,故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。

6、③浸漆时间浸漆时间的选择原则是:第一次浸漆,希望漆能尽量渗透到绕组内部,因此浸漆时间应长一些,约15~20min;第二次浸漆,主要是形成较好的表面漆膜,因此浸漆时间应短一些,以免时间过长反而将漆膜损坏,故约10~15min为宜。

7、但一定要浸透,一直浸到不冒气泡为止,若不理想可适当延长浸漆时间。

8、每次浸漆完成后,都要把定子绕组垂直放置,滴干余漆,时间应大于30min, 并用溶剂将其它部位的余漆擦净。④浸漆方法浸漆的主要方法有:浇浸、沉浸、真空压力浸。

9、对单台修理的电机浸漆,多采用浇浸,而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机,对批量的可考虑沉浸,高压电机才采用真空压力浸。

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