钢套钢蒸汽保温管技术要求

1、技术规范

投标人应在严格执行《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》（CJ/T200-2004）、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ/T104-2014）、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJ/T28-2014）、《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010）等标准和规范的前提下，满足以下具体要求：

1）保温管要求：

a.工作管: 管径＜DN200采用无缝钢管，管径≥DN200采用螺旋缝钢管，无缝钢管采用20#钢，螺旋缝钢管采用Q235B卷板；

b.保温材料：采用超细玻璃棉结构，保温厚度满足设计要求，主要性能指标：

——使用温度达到538℃（而非热荷重收缩温度,需要提供生产厂家国家检测报告）；

——密度：48公斤/立方；

※——需原厂在线复合GS反射膜；

——导热系数方程式：2.9071x10-2+1.1022x10-4Tm+7.65229x10-10Tm³；

——纤维直径：≤6 µm；

——纤维长度150mm-250mm；

——渣球含量：<=0.1%；

——耐水性：材料雨淋或浸水后材料不散，通过96小时连续煮水试验，理化性能（外观，质量，密度，导热系数）变化率不超过5%；

——对金属材料的腐蚀性能满足ASTM 795和GB17393的要求；

——足够的抗拉强度和抗振动性能，满足热力管道卷管的特殊要求，通过96小时抗振动试验；

——产品符合美国ASTM标准，美国UL标准，英国BS标准及GB/T13350-2008，需提供生产厂家耐水性（100℃，96h）国家检测报告。

——保温材料采用欧文斯科宁或同等质量的产品。

※c.保温层接缝应相互错缝，并采用不锈钢带分段捆扎。

d.导向滑动支座：工作管径＜DN125，滑动支座间距为3米，工作管径≥DN125，滑动支座间距为6米；

※导向滑动支座采用滚动支座，每个导向滑动支座均布八组滚动支撑，导向滑动支座应采用成品；

导向支座与工作管间的隔热层采用耐高温石棉板，厚度不小于4×5mm，石棉板两侧均需比支座宽20～30mm。导向支座、隔热层与管道应紧密连接，以保证运行时，导向支座不会脱落。保温层捆扎时应穿过滑动支座保持连续。

e.外护管：采用螺旋缝钢管，螺旋缝钢管为Q235B卷板；

f.外护管防腐：采用3PE防腐，防腐等级为加强级。3PE防腐层应符合《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2009）和《埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》（SY/T0061-2004）的要求。

2）钢管除锈应严格执行《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》（CJ-T200-2004）标准及《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJ/T28-2014）等标准和规范；

3）工作管采用无缝钢管时，制作标准按照《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定执行。钢管应逐根进行液压试验，并抽取5%的钢管进行超声波探伤检验，人工缺陷尺寸应采用GB/T5777中L4（C12）。

工作管采用螺旋缝焊接钢管时，制作标准按照《石油天然气工业管线输送用钢管》（GB/T9711-2011）中的规定执行。钢管应逐根进行液压试验，钢管焊缝进行射线检验，射线检验方法符合SY/T6423.1的要求，图像质量级别达到R1级,提供全部钢管射线探伤报告和液压试验报告。

钢套钢蒸汽保温管技术要求

外护管采用螺旋缝焊接钢管，制作标准按照《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）中的规定执行。钢管应逐根进行液压试验，采用超声波探伤检验应符合SY/T6423.3中验收等级L2（C5）的规定，采用射线探伤检验应符合SY/T6423.1的要求，图像质量级别达到R1级,提供全部钢管探伤报告和液压试验报告。

4）无缝管推荐：鲁宝、天津大无缝；

5）螺旋管推荐：河北鑫宜达，河北中原，济南玛钢；

6）本次报价包含运费及一切所需费用（增值税票）,投标方供货应卸装至业主地点并设置好防护措施。

7）售后服务“三包”若出现质量问题（24）小时内到达现场；

8）赔偿：按国家标准检验因产品质量问题造成的一切经济损失（退货，误工等）由供方负担；

二、 直埋保温管件技术要求

投标人应在严格执行《城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件》（CJ-T246-2007）、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ/T104-2014）、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJ/T28-2014）、《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010）等标准和规范的前提下，满足以下具体要求：

※1、弯头、三通、变径、固定支座及疏水节应采用成品保温管件。

2、材质要求：钢制管件的材质、尺寸公差及性能应符合GB/T 12459或GB/T 13401中的规定。DN≤600弯头和三通材质为20#钢，DN＞600弯头和三通材质为Q235B；变径材质同直管。

3、公称直径及壁厚要求：钢制管件的公称直径应与工作钢管一致，壁厚应满足材料表中壁厚的要求，且不应低于工作钢管的壁厚，只允许出现正偏差。

4、外观要求：

1）钢制管件表面锈蚀等级应符合GB/T 8923.1中的A、B、C级的规定；

2）钢制管件表面应光滑，当有结疤、划痕及重皮等缺陷时应进行修磨，修磨处应圆滑过渡，并进行渗透或磁粉探伤，修磨后的壁厚应符合材料表中壁厚的要求。

3）钢制管件保温前应对其表面进行预处理，去除铁锈、轧钢鳞片，油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物；

4）钢制管件管端400mm长度范围内，由工作钢管椭圆造成的外径公差不应超过规定外径的±1%，且不应大于公称壁厚；

5）钢制管件表面应有长期性的产品标识。

5、弯头（管）要求：

1）弯头（管）的弯曲部分外表面不应有褶皱，可有波浪型起伏，凹点与凸点距弯头或弯管表面的较大高度不应超过弯头与弯管公称壁厚的25%。

2）弯头（管）两端的直管段长度应满足焊接的要求，直管段长度为400mm。

3）弯头（管）均采用补偿弯头（管），弯头外护管比工作管的外护管管径大1～2个规格，补偿弯头（管）两端应自带变径管；弯头（管）应外护管与工作管采用不同轴的形式。

4）工作管弯头（管）曲率半径均为3.5Dw。

6、三通要求：采用锻压制成。三通支管应与主管垂直，允许角度偏差为 ±2.0°。

7、异径管要求：应符合GB/T 12459或GB/T 13401的规定，并应符合设计提出的径向和轴向荷载的要求。异径管采用偏心异径管。

8、固定支座采用内固定支座，承受推力应符合下表要求：